فیلتراسیون | فیلتراسیون فیلتر پرس | مشکلات فیلتراسیون در فیلتر پرس

در عمل فیلتر کردن فیلتر پرس احتمال بروز مشکلاتی وجود دارد که در این مقاله به توضیح آن می پردازیم.

آمار بازدید 1613

احتمال بروز مشکلات در عمل فیلتر کردن فیلتر پرس:

 عمل فیلتراسیون یا فیلتر کردن در دستگاه فیلتر پرس ممکن است با مشکلاتی مواجه شود که در زیر به بررسی این مشکلات و علل بروز آنها می پردازیم:

1.تولید کیک با رطوبت بالا:

یکی از مشکلاتی که ممکن است در عمل فیلتراسیون فیلتر پرس بوجود آید، تشکیل کیک با رطوبت بالا می باشد به این معنی که تمام آب موجود در پساب مورد تصفیه، گرفته نشده است و کیک به اندازه کافی خشک نمی باشد.
چنین مشکلی دو علت می تواند داشته باشد که در زیر آنها را نام برده و توضیح میدهیم:

•    1.ممکن است پارچه فیلتر پرس کثیف باشد، که در اینصورت پارچه باید تمیز شود و یا در صورت ایجاد پوسیدگی یا سوراح شدگی باید به طور کلی عوض شود.
•    2.مورد دوم که ممکن است باعث تشکیل کیک با رطوبت بالا باشد، عدم درست کار کردن پمپ می باشد، که در این صورت باید پمپ سرویس شود.

2.وجود ذرات جامد در مایع تصفیه شده:

در صورت بروز چنین مشکلی 3 علت می تواند وجود داشته باشد که در زیر به بیان آنها می پردازیم:

•    1.پوسیدگی پارچه
•    2.سوراخ شدن پارچه
•    3.بیرون رفتگی پارچه از درز صفحات

3.مشکل در آب بندی صفحات:

در صورتی که در آب بندی صفحات مشکل وجود داشته باشد، هنگام تزریق مواد به دستگاه پرس از میان صفحات فیلتر پرس مواد به بیرون پاشیده می شود، در این صورت باید قسمت های آب بند تعمیر و سرویس دهی شود.

4.چکیدن روغن هیدرولیک:

در صورت مشاهده این مورد باید مخزن روغن را کمی خالی کنید، چرا که این موضوع نشان دهنده پر بودن بیش از حد مخزن روغن هیدرولیک می باشد.

5.شکستن دسته های صفحات تفلونی فیلتر پرس:

یکی از مشکلات موجود در عمل فیلتر کردن توسط فیلتر پرس، شکستن دسته های صفحات تفلونی فیلتر پرس می باشد که این مشکل با مستهلک شدن و گذر عمر مفید این قطعه اتفاق می افتد، معمولا دسته های صفحات فیلتر پرسی زمانی آسیب می بینند که این صفحات مورد لرزش توسط سیستم ویبراتور دستگاه قرار می گیرند.

6.شکستن پیچ های زنجیرهای صفحات فیلتر پرس:

به مرور زمان و با گذشت عمر مفید صفحات دستگاه فیلتر پرس ما شاهد شکسته شدن پیچ های زنجیرهای صفحات می باشیم.

7.خرابی بست های پارچه های صفحات فیلتر پرس:

مواردی که در خرابی بست های پارچه ها می تواند دخیل باشد عبارتند از:

• جنس بست های پارچه های فیلتر پرس
• جنس پارچه های فیلتر پرس
• نوع صفحات فیلتر پرس
• نوع برش و دوخت پارچه های فیلتر پرس

8.پاره شدن گلوئی های پارچه های فیلتر پرس:

پاره شدن گلوئی های پارچه فیلتر پرس نیز دلایل متفاوتی می تواند داشته باشد که در زیر تعدادی از آنها را نام می بریم:

• نوع دوخت گلوئی
• جنس پارچه ی گلوئی 
• کیفیت دوخت پارچه گلوئی
• آهنگ ورودی لجن به صفحات فیلتر پرس
• وجود ناخالصی و ذرات درشت و برنده در لجن
• عدم انجام سرویس نگهداری به موقع پارچه های فیلتر پرس

9.شکستن صفحات فیلتر پرس و خرابی سیستم ویبراتور:

یکی از مواردی که در عدم شکستن صفحات فیلتر پرس تاثیر گذار می باشد، وجود برآمدگی های روی صفحات می باشد، مطابق با شکل زیر:

با این وجود امکان شکستن صفحات فیلتر پرس وجود دارد که این موارد عبارتند از:

• فشار بیش از حد پساب ورودی به فیلتر پرس
• مرغوب نبودن جنس صفحات فیلتر پرس و پائین بودن کیفیت تولید
• آهنگ ورودی لجن به صفحات فیلتر پرس نیز در اینجا تاثیر گذار می باشد

10.خرابی جک های بادی:

تصویر جک بادی را در زیر مشاهده میفرمائید:

• ساعت کارکرد زیاد
• کیفیت نا مطلوب باد ورودی سیستم 
• قرار گیری بیش از حد این جک در معرض رطوبت و آب

11.خرابی یاتاقان های سینی قطره گیر:

• عدم انجام گریس کاری دوره ای یاتاقان ها
• همچنین قرار گیری بیش از حد در معرض رطوبت و آب

12.خرابی شیرهای بادی تابلو باد:

خرابی شیرهای بادی تابلو باد ناشی از موارد زیر می باشد:

• نوسانات برق 
• ساعت کارکرد زیاد
• قرار گیری در معرض رطوبت

13.تنظیم نبودن سینی قطره گیر:

یکی از عوامل تنظیم نبودن سینی قطره گیر، آسیب دیدگی ناشی از ضربات کیک فیلتر پرس در هنگام خروج می باشد.

14.نشتی هیدرولیک:

• ساعت کارکرد طولانی
• تنش های ناشی از تنظیم نبودن سیستم هیدرولیک که یکی از این تنش ها، شکست و تامین غیر استاندارد جک هیدرولیک فیلتر پرس می باشد

15.سوراخ شدن پارچه:

• جنس نا مرغوب پارچه
• وجود ذرات درشت و برنده در پساب
• آهنگ نامطلوب ورودی لجن به صفحات فیلتر پرس
• پارگی توسط ابزارآلات خارجی مورد استفاده اپراتور هنگام تمیز کردن پارچه ها 
• عدم توانائی در انتخاب پارچه مناسب با توجه به نوع پساب

برای آگاهی کامل از انتخاب پارچه مناسب با توجه به نوع پساب تولیدی شما، می توانید با شرکت دنافنون تماس گرفته و از مشاوره تخصصی کارشناسان این شرکت بهره مند شوید.

16.خرابی شیر هیدرولیک:

• ساعت کارکرد زیاد
• کثیف بودن روغن هیدرولیک
• عدم کیفیت روغن هیدرولیک
• عدم انجام سرویس نگهداری
• قرار گرفتن در معرض آب و خاک
• همچنین وجود تنش های ناشی از تنظیم نبودن سیستم هیدرولیک

17.تنظیم نبودن فشار جک:

• عدم کیفیت روغن
• تاثیرات گرما و سرمای هوا
• بریدن شافت پمپ هیدرولیک
• خرابی پکینگ و اورینگ و لوازمات جک
• شکستن و پارگی اتصالات هیدرولیکی
• تغییرات فشار جک هیدرولیک توسط نیروی انسانی